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  • 鈦棒及鈦合金棒滾光的工藝

    鈦棒滾光是將零件和磨料在加有乳化劑(或緩蝕劑)的稀酸或稀堿中,跟著(zhù)滾筒的旋轉而相互發(fā)作磨削,從而取得光亮外表的目的。它適用于小型零件及難于磨光和拋光零件的處置。正確挑選滾光標準可提髙生產(chǎn)率和質(zhì)量。


    (1)滾筒的形狀


    滾筒的形狀有圓形、六邊形和八邊形等,其間以多邊形實(shí)用性好。這是因為桶壁距軸的半徑不等,又有必定視點(diǎn),故翻滾著(zhù)的零件易于改變方位,相互磕碰的時(shí)機增多,磨削均勻,效率高,從而可縮短滾光時(shí)刻。


    (2)滾筒的尺度


    直校為50mm-100mm,長(cháng)度因其格數的多少而有所不同。一格局滾筒的長(cháng)度為600-800mm;二格局為800-1500mm。通常以較大的為好。這是因為零件在滾筒內所受壓力和摩擦力大,因而切削量也增多。但關(guān)于那些怕受壓和易變形的零件,可運用小滾筒,并將滾筒長(cháng)度增加。


    1) 滾筒用資料


    滾筒轉速與零件的削去量在必定范圍內存在著(zhù)直接聯(lián)系,即轉速越快,金屬外表的削去最也越大。但是,當速度超越某上限時(shí)反而下降。因為轉速過(guò)快時(shí),零件在滾筒內的離心力增加,使摩擦力減小。通??刂圃?5r/min為宜。


    2) 滾光用磨料和溶液


    滾光用磨料有浮石、石英、花崗巖皮角、貝殼、鐵屑和陶瓷碎片等。磨粒的尺度應大于或小于岑件的每個(gè)孔。滾筒內裝物的多少也是影響零件農面質(zhì)量的重要因素,滾筒內裝人量通常以占滾筒容積的70%為宜。關(guān)于較沉重的零件或螺紋零件,裝人量應控制在80%-90%為宜。滾筒內的溶液應加至占滾筒體積的95%左右(留意:在往滾筒內加酸性溶液時(shí),應先把水加足,然后加酸,避免零件腐蝕在滾光過(guò)程中,因為時(shí)刻的增加,內裝溶液的濃度逐步下降,甚至于失掉效果。因而,每隔一段時(shí)刻應查看溶液的濃度改變并給予替換。滾光時(shí)刻也不宜過(guò)長(cháng),不然就要損壞零件。即用刷子鏟除零件外表的毛刺、鋱化物、剩余油污和腐蝕泥渣等,并使零件具有必定的光澤。務(wù)必指出,彈性,剛性或薄壁零件,在滾光結束后應及時(shí)取出,不然易致使滲氫或局部過(guò)腐蝕。

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